今回は、以前ご紹介しました溶接についてその２です。

 

弊社では、TIG溶接だけではなくMIG溶接という溶接方法も取り扱っております。

MIG溶接とは、(Metal Inert Gas)の略であり、溶接のうち、シールドガスに不活性ガ

スのみを使い、溶接ワイヤーが溶加材溶接のための材料として、自動的母材に送り込

れ、棒の先端と母材との間にアークを行い、そのまま溶融して溶接する方式です。

下記に、イラストと写真を添付します。

 

次に、MIG溶接の特徴を記載します。

 

①溶接の仕上がりが綺麗

MIG溶接の最大の特徴として、仕上がりが綺麗というメリットがあります。

　溶接の仕上り外観は溶接工法によって差があり、その差は主にスパッタ（溶接時に飛

散した金属粉が接合部周辺に固化して残る現象）の発生程度にあります。

このため、MIG溶接は高い外観品質が求められるモノで選ばれる工法です。

 

②溶接が素早く・母材への負荷が少ない

TIG溶接が溶接棒を使用し手動で溶接を行うのに対し、MIG溶接は溶接機に内蔵され

ている溶接ワイヤーが自動供給される為、溶接速度が速く、シールドガスによって

大気と遮断された状態で溶接作業が行われます。そのため空気中の酸素の影響を受け

ず溶接を行うことができ、熱の発生も局所的ですので、母材に対してのストレスが

少なくて済むというメリットがあります。

 

③薄板溶接に適している

薄板の溶接は、溶接を行うだけでなく、溶接後の歪みをいかに少なくするかも重要

です。溶接による歪みが発生するメカニズムは、様々な要因がありますが、

大きな要因となってくるのは、母材に対して必要以上に熱を加えることにあると

考えられています。

接合部を溶融させる為に熱を入れると母材が膨張し、その後、溶接が終わって冷え

てくると逆に母材が縮小して元に戻ろうとし、母材の膨張・収縮が発生するという

ことがあります。溶接をしていない部分に関しても発生する膨張・収縮に差が発生

するので、最終的に歪みが出てしまいます。

MIG溶接では、半自動的に溶接を素早く行うことが出来、必要以上に熱を加える事

もなく溶接を行える為、母材の歪みが少なくなるので、薄板の溶接に適していると

言えます。

最後に、溶接の様子をご紹介致します。

上記の薄板アルミR板を溶接していきます。

 

溶接機を使用し、仮付けを行っていきます。

Rのついた薄板なのでMIG溶接を行うのに適しています。

歪みによるR寸法が変わらない様に、素早く溶接を行っていきます。

本付け・拭き上げが完了しました。

最後にコーキング材で隙間を埋めて完成となります。

 

弊社にて行っている溶接について２回目のご紹介をしました。

製作の難しい薄板のR製品の溶接も行っており、お力になれると思いますので

ご一報いただければ幸いです。

 

最後まで読んでいただきありがとうございました。